一、釋義編輯：

半濕半干法煙氣脫硫（semi drymethod flue gas desulfurlzation）屬于半干法煙氣脫硫范疇，是在克服了半干法中旋轉噴霧制漿系統龐大，設備磨損嚴重，爐內噴鈣增濕的鈣硫比過高等缺點而發展起來的新型半干法煙氣脫硫技術。

二、特點與操作要點編輯：

具有投資少，運行費用低和脫硫灰可制磚等許多優點。半濕半干法工藝是，鍋爐煙氣直接進入脫硫塔，但在入塔前需同脫硫劑（CaO或Ca(OH)?粉末）混合。

三、化學反應編輯：

塔內噴淋水霧，在保證不濕壁條件下，SO2、水和脫硫劑三者之間發生如下反應：

SO?十H?O   H?SO?

CaO+H?SO?   CaSO?+H?O

Ca(OH)?+H?SO?  CaSO?+2H?O

2CaSO?十O?   2CaSO

半濕半干法煙氣脫硫工藝可達到80%以上的脫硫效率，按   標準，可以使燃用含硫量≤9.0%的煤的鍋爐煙氣中二氧化硫濃度達標排放。

四、半干法脫硫技術說明：

增濕灰循環脫硫技術常用的脫硫劑為CaO。CaO在一個專門設計的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。然后導入煙道反應器與煙氣中的SO2反應。生成亞硫酸鈣，并使   終產物為干粉狀。

本公司在考察和引進   同類的技術的基礎上，結合我國國情，成功出新一代半干法脫硫技術。本技術的特點在于：取消了制漿和噴漿系統，實行氧化鈣的消化及循環增濕一體化設計。這不僅克服了單獨消化時出現的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對脫硫有利。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現的粘壁現象。實行脫硫灰多次循環，循環倍率可高達50倍，使脫硫劑的利用率提高到95%，克服了其他半干法工藝脫硫劑利用率布告的問題。本方案脫硫效率高。用90%的氧化鈣作脫硫劑，當Ca/s=1.1 mol/mol 時，確保脫硫率大于80%；當Ca/s=1.2～1.3 mol/mol 時，脫硫率可達90%以上。